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1、负责调研市场、分析竞品，搭建系统架构，参与定义产品；
2、编写系统需求文件，并完成对职责部门的引导；
3、准备产品DV测试大纲等系统级输出文件；
4、跟踪产品全生命周期中的市场适应性；
5、研究产品未来发展方向及新技术引入。

1.执行电气设计规范，根据产品结构设计和功能原理图，设计系统高低压电路以及产品工程图纸；
2.根据产品系统参数需求，开展电气零部件选型匹配工作；
3.执行电气零部件的可靠性和特殊特性的试验评估工作；
4.持续改进/修正相关电池系统电气硬件参数仿真计算模型；
5.对产品中试过程的技术支持；
6.收集行业内新技术、新工艺、新配置等信息，促进工艺技术水平和产品质量提高。

1.负责编制储能电站的技术方案，根据不同应用场景，分解客户技术需求；
2.负责储能电站项目的电气设计、设备选型、电气图纸绘制工作；
3.负责对现场施工进行指导，提供技术支持，配合工程部门完成项目的实施；
4.配合业务部门勘查现场，与业主或设计院进行技术交流；
5.参与储能电站的运维技术支持。

1.制定公司储能事业部的销售计划与市场开拓计划；
2.负责完成储能事业部的销售任务、市场拓展任务；
3.负责定期的市场调研、市场信息的搜集整理，对顾客满意情况进行调查，并提出相应营销策略供公司决策；
4.负责组织销售合同评审管理工作；
5.负责项目（产品）从售前、交付、安装调试和售后服务的工作协调。

1. 熟读招投标文件的要求，根据招投标文件要求，收集制作招投标文件需求的技术和商务资料，及标书中所涉及到的相应工作；
2. 负责投标文件的编制、整体投标文件的排版、打印、复印、封标等工作，并按规定如期完成标书制作；
3. 负责与商务、公司相应部门积极协调招投标文件编制过程中的问题，确保投标文件按时投递；
4. 负责投标文件及相关资料的接收、盖章、整理、归档及维护工作；
5. 办理投标过程中的保证金支付，反还相关流程操作。

1. 负责电力产品、项目EPC类供应商的寻找，资料收集、开发及招投标定价工作；
2. 负责对新供应商品质体系状况（产能、设备、交货期等）的评估及认证；
3. 负责主导对供应商价格成本、产能、品质以及交货期的考核，优化供应链渠道，以满足对产品开发的资源匹配需求及量产基础，建立供应商资源库；
4. 负责跟踪掌握原材料市场行情变化及品质情况，提升产品品质及降低成本，输出材料、工艺的发展趋势报告；
5. 对试产物料进行计划、产能规划与供应管理；
6. 负责产品物料与技术合作供应商合作的前段谈判、资质调查、调查表、审厂/现场考察审验组织、合同协议签订管理；
7. 负责跟进项目成本，对成本进行细分、成本分析等；
8. 组织产品经理、项目经理、品质工程、结构工程，对供应商的问题检讨及改善；
9. 协调公司内部资源对产品开发的支持；
10. 完成的领导交待的其它任务。

1. 依照产品测试大纲进行储能系统相关产品的测试，包括产品外观检验、结构检验、功能测试等；
2. 按照测试大纲要求，记录产品检验问题点及测试数据，反馈相关人员处理；
3. 在测试工艺工程师指导下完成产品测试环境搭建；
4. 在测试工艺工程师指导下完成产品故障排查、维修；
5. 产品测试设备日常点检、维护；
6. 测试现场安全防护措施检查，有效消除人身、设备安全隐患。

一、制程检验：
1. 根据生产计划、控制计划、作业指导书，对制程产品进行首检、巡检工作，并记录检验信息，包括：首检记录、巡检记录、随工单、螺丝刀检验记录等；
2. 根据作业指导书，指导、纠正生产过程中违反工艺纪律情况，并每天向组长反馈；
3. 对现场不合格品进行判定、标识、隔离、处置，对于不能确定的产品，及时上报组长及现场工艺、生产负责人；
4. 根据检验标准，连续出现不合格品，及时停止产线作业，并通知组长及相关负责人；
5. 质量数据统计。整理数据，根据组长报表需求。数据清晰。无臆测、模糊信息，来源准确。

二、成品检验：
1. 根据控制计划、检验标准、作业指导书、生产计划等文件，对成品进行测试工作（包括PACK测试及BMS测试）；
2. 对不良品进行判定、标识、隔离、处置，将测试不合格数据反馈给工艺、生产返工人员；
3. 对返工返修品进行测试，并保留返工测试数据；
4. 质量报表统计，整理数据，根据组长报表需求。数据清晰。无臆测、模糊信息，来源准确。

1. 根据生产计划、检验文件、BOM、图纸、技术文件等，进行原材料检验工作；
2. 配合SQE进行样品检验工作；
3. 根据制程和售后反馈的原材料问题，进行验证分析；
4. 原材料检验过程中，发现的不良品判定，以及和供应商进行初步交涉；
5. 质量报表统计，整理数据，根据组长报表需求。数据清晰。无臆测、模糊信息，来源准确。

1. 编制质量控制计划，根据控制计划进行BMS、PACK产品、储能产品的质量管理，制定过程巡、首检频率、检验项目等文件，OK和NG件的制作及判定；
2. 根据产品及过程的特殊特性，制定关键工序的质量控制方案，应用IATF16949五大工具对产品进行有效管控；
3. 生产及成品测试过程中，不合格品的追溯、评审、处置、验证；
4. 问题台账整理和复杂问题分析；
5. 计量和校准管理；
6. 图纸审核。

1.负责供应商质量保证体系的策划、构筑；
2.结合公司质量纲领，确定供应商的质量目标，并制定、推行坚定有效的供应商品质保证计划，以确保品质目标的实现；
3.定期、不定期的开展供应商巡回指导，及时把握供应商的品质状况并促使供应商落实改善对策；
4. 善于发现课题，并快速采取有效办法、及时处理；
5.做好报告、联络、协商，快速实现信息共享。

1. 负责对项目各环节需求工艺的过程进行策划评审，配合完成关键工艺验证工作及产品开发；
2. 参与结构、硬件评审会。对设计中的缺陷或不合理之处提出意见，提升产品可制造性。
3. 主导试制工作，解决试制过程中问题并根据试制问题提交试制报告，跟进试制问题解决；
4. 负责设计开发工装，确保工艺方案的实施，满足新产品的质量及产量要求
5. 负责编写PFMEA、过程流程图、过程特殊特性清单、作业指导书等工艺文件，并在试制过程中不断优化；
6. 根据技术测试大纲，编制测试用例，设计、制作测试工装，主导量测试工作开展
7. 负责根据产品特点引进新物料、新工艺、新设备，提升产品质量和生产效率；
8. 负责收集产品全寿命周期的不良数据，展开分析，查找茶品质量和可靠性问题，进行质量提升改善；
9. 参与外协厂选择、审核及产品质量提升。

1. 设备管理制度建设：建立健全设备管理制度并组织实施；制订各种设备的标准操作程序文件；同时组织对设备操作人员的培训；
2. 设备采购：根据公司发展或项目需要，组织设备的选型和申购；组织设备的安装、调试、验收工作，保证设备采购的顺利进行；
3. 设备检查：负责公司设备运行情况的检查、记录、考核以及日常管理工作；备件、设备管理；
4. 组织设备维修：负责公司年/月度修理计划的拟订工作；负责设备的维护保养管理工作；负责设备故障处理、事故安全处理等；根据生产要求,组织人员对设备进行定期、不定期检修，保证设备的正常运行，减少设备故障率。
5. 设备调整：根据不同产品生产需求，调整产线工装夹具，按照工艺设定参数，进行程序编辑，以符合产品生产需求；
6. 生产工艺指导：负责编制产品工艺作业指导书、培训生产员工操作，负责生产过程中的问题处理。

1、商用车项目应用层开发；
2、乘用车项目应用层开发；
3、储能项目应用层开发；
4、标准化APP模块开发；
5、APP基线创建及维护；
6、输出项目文档；
7、完成领导安排的其他任务。

1、 BMS AUTOSAR模块开发；
2、 基础软件（BSW）模块配置、软件调试与改进；
3、 BMS产品驱动设计、代码编程、软件调试与改进；
4、 软件设计文档编制；
5、 软件配置管理；
6、 功能安全；
7、 完成上级领导交办的其他工作。

1、负责ARM Cortex-A8 Linux/ Cortex-M4 MCU项目产品底层、应用层软件开发；
2、负责参与研发车载终端T-Box产品，包括新产品新功能定义、产品开发、项目对接等等；
3、负责远程监控或电动汽车项目应用开发；
4、负责现场调试及运营支持等。

1.负责储能设备及系统的安装、调试工作；
2.负责项目系统应用软件的开发工作；
3.负责项目现场的日常工作协调与管理；
4.负责与甲方或业主的沟通联络交流，关系维护等工作。

1.储能项目计划的制定与监督实施；
2.项目现场质量、安全、进度控制管理；
3.组织技术部门进行技术洽谈、投标、图纸会审、设计变更、现场交付等工作；
4.储能项目相关售前工作。

1.负责储能电站项目开发，推动签订开发协议，负责储能电站核准流程及批复手续办理，按计划完成项目核准工作；
2.完成领导交办的其他事项。

一、负责产品工艺管理体系
1. 根据公司发展战略、技术要求及生产设备特性。不断优化完善工艺设计与流程，规范工艺管理，组织公司BMS、PACK产品的工艺设计，建立并完善产品工艺管理体系。
二、部门管理
1. 根据公司年度工作计划及相关工作要求，确保部门内部运行高效、顺畅按要求完成部门工作目标，处理部门日常事务，推进、协调部门工作。
2. 结合公司业务流程及组织架构等因素，合理安排员工工作并指导工作开展，协助划分部门各岗位工作职责。
3. 负责部门员工的沟通、培养、考评等日常管理工作，确保部门员工整体素质水平不断提升。
三、负责BMS产品工艺管理
负责BMS产品工艺策划，参加产品评审，主导产品生产试制及量产测试，对产品全寿命周期数据进
行分析、改善。
四、负责PACK产品工艺管理
负责PACK产品工艺策划、对产品全寿命周期数据进行分析、改善，参加产品评审，主导产品生产试制及量产测试。
五、负责生产工艺管理
负责规划产品量产方案，跟进量产准备进度，编制量产工艺准备文件，对生产工艺进行分析、改进。
六、负责IE管理
负责工厂、工艺流程、工艺线路规划及人力、产线、工具需求规划、对生产节拍和工时分析进行优化，组织开展生产改善专项工作，提升生产效率。
七、负责设备管理
负责生产设备的安装、调试、验收及日常维护，建立公司TPM体系，保障生产有序开展。
八、完成领导交办的其他事项。

1. 参与结构、硬件设计及产品测试大纲评审，提升产品可制造性；
2. 负责产品系统测试作业指导书编写；
3. 负责产品测试环境（测试设备、工装、线束等）准备；
4. 负责生产测试人员培训、指导；
5. 负责生产测试过程问题处理、总结改善。

1.负责系统软件（电力相关）的详细设计和程序开发工作；
2.负责储能监控系统、能量管理系统软件调试和部署工作；
3.系统软件技术文档编写工作，如：软件需求文档，软件说明书；
4.设计系统测试方案，并承担部分测试工作；
5.参与系统软件的现场调试、修改工作；
6.参与系统软件的升级和维护工作。

1. 负责储能系统、新能源pack相关的CAE仿真分析，提出解决方案或改进建议，以达到预定的分析目标；
2. 配合结构设计完成方案优化设计；
3. 负责关键性能的分析评价及优化；
4. 根据项目节点完成性能分析报告，负责核心样件的DV测试和数据分析；
5. 完成领导交办的其他工作事项。

1．负责电池包热管理性能的CFD分析，提出解决方案或改进建议，以达到预定的分析目标；
2．配合结构仿真部门完成热流路径结构优化；
3．管路性能CFD分析评价及优化，包括：模组、电池包级等；
4．负责编制热管理性能的CFD分析评估报告，支持项目节点评审；
5．负责建立和管理热管理分析数据库及对标试验数据库；
6．完成领导交办的其他工作事项。

1、完成软包模组、硬壳模组及电池系统的结构设计；
2、完成塑料件成型工艺、钣金件成型工艺、模具等工艺信息确认；
3、完成模组/电池系统开发设计流程的文件编制及体系建设；
4、配合电气工程师、工艺工程师完成设计优化及降本工作。

1.承担BMS项目开发和交付的管理，成立跨部门工作小组，确立组员的分工职责；
2.负责BMS项目开发的进度、变更、风险、质量、成本等管理；
3.负责和其他部门之间的接口，负责和客户的对接；
4.负责BMS生命周期内的问题处理和技术支持的统筹和安排；
5.负责项目数据的统计和关闭等。